擠壓絲錐的優點:
無切削加工使得工作環境更加清潔;
與普通的切削螺紋相比,螺紋的成型速度更高;
加工出的螺紋表面質量更高;
由于在加工螺紋時很少破裂,從而延長了絲錐的使用壽命;
由于在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織,所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學特征;
適用于絕大多數的螺紋加工機床;
適用于能用熱熔鉆加工的所有金屬材料,包括鋼、不銹鋼、輕金屬、鋁合金以及拉伸強度不超過1200N/mm的金屬材料。
在普通切削鉆孔作業中所產生的鉆屑可連接成片的材料,均可應用于擠壓攻絲。
選擇絲錐的種類
我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐,其性能各有所長。
直槽絲錐通用性最強,通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,價格也最便宜。但是針對性也較差,什么都可做,什么都不是做得最好。切削錐部分可以有2、4、6牙,短錐用于不通孔,長錐用于通孔。只要底孔足夠深,就應盡量選用切削錐長一些的,這樣分擔切削負荷的齒多一些,使用壽命也長一些。
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋,加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故,絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們:加工黑色金屬的,螺旋角選的小一點,一般在30度左右,保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的,螺旋角選的大一點,可在45度左右,切削鋒利一些。
螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大,強度較好,可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好,通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。
擠壓絲錐比較適合加工有色金屬,與上述切削絲錐工作原理不同,它是對金屬進行擠壓,使之塑形變形,形成內螺紋的。擠壓成形的內螺紋金屬纖維是連續的,抗拉,抗剪強度教高,加工的表面粗糙度也教好,不過擠壓絲錐底孔要求較高:過大,基礎金屬量少,造成內螺紋小徑過大, 強度不夠。過小,封閉擠壓的金屬無處可去,造成絲錐折斷。計算式為:底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。
有個廠家原先使用直槽絲錐加工銅材電器元件,經常發生“螺紋爛牙”、“絲錐粘牙”等現象。螺孔又大多為M3-M6,銅屑粘在小孔內很難清洗干凈。零件裝配后,常有銅屑掉出,造成短路,成為一大難題。接受建議,改用擠壓絲錐后,一切迎刃而解。提高絲錐壽命4倍以上,降低生產成本50%,更重要的是無屑加工,保證了電器元件的安全性。